石油天然氣工作環(huán)境下儀表常見故障分析
在石油天然氣的開采以及加工工業(yè)領域中，基于安全以及經(jīng)濟等多方面考慮，從客觀上要求整個工程每一個環(huán)節(jié)的展開都需要在嚴密的控制之下完成，這種情況成為了石油天然氣工業(yè)環(huán)境中儀表普遍運用的重要依據(jù)。儀表的這種地位和作用，要求相關工作人員必須對其工作狀況給予充分的重視，唯有確保儀表體系自身健康水平，才是切實實現(xiàn)整個石油天然氣工業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定展開的堅實基礎。
1. 石油天然氣工作環(huán)境中儀表工作分析
目前石油天然氣工業(yè)環(huán)境中的儀表，隨著信息化時代的不斷深入也在自動化方面呈現(xiàn)處了新趨勢，于此同時另一個不容忽視的方面在于，基于儀表數(shù)據(jù)量同樣表現(xiàn)為顯著增加的狀態(tài)。這兩個方面的主要發(fā)展方向，意味著在石油工業(yè)環(huán)境中，基于安全、經(jīng)濟、以及效率的考慮，會有更多的儀表參與到對整個工業(yè)環(huán)境的監(jiān)控中來，并且也必然會在數(shù)據(jù)的傳輸和獲取方面呈現(xiàn)出更強的實時性特征。
想要實現(xiàn)對石油天然氣工作環(huán)境中的儀表故障更為高效的排除工作，首先應當進一步分析儀表的相關工作特征。首先在這個工作環(huán)境中，儀表的職責通?；跍囟?、壓力、流量以及液位四個主要方面，關注不同方面工作特征的儀表，在工作原理和故障表現(xiàn)方面也有很大區(qū)分。因此，想要切實提升其故障排除工作的效率，提升儀表體系自身的健康水平，首先需要在日常對儀表本身的工作原理和性能特征進行深入學習和了解，從設計方案、設計意圖一直到儀表自身結(jié)構(gòu)以及性能和參數(shù)等，都需要有所認識，唯有如此才能在故障發(fā)生時第一時間準確判斷故障成因，用短時間展開維護和恢復工作。
除此之外，對于儀表故障的監(jiān)測和維護，還應當加強當前信息環(huán)境下的數(shù)據(jù)系統(tǒng)建設。通過數(shù)據(jù)中心強大的數(shù)據(jù)庫建設以及人工智能等相關技術，加強和深入對儀表反饋數(shù)據(jù)的分析和理解，能夠幫助工作人員在第一時間發(fā)現(xiàn)儀表體系中的故障表現(xiàn)，并且以歷史數(shù)據(jù)以及其他橫向?qū)Υ藬?shù)據(jù)轉(zhuǎn)支持依據(jù)，幫助實現(xiàn)決策分析。數(shù)據(jù)系統(tǒng)的不斷完善，本身就是發(fā)現(xiàn)儀表故障以及潛在故障能力提升的重要手段，必須堅持，才能取得良藥效果。
后，一個不容忽視的方面在于專業(yè)故障排除以及維護工作團隊的構(gòu)建，對儀表系統(tǒng)內(nèi)部相關知識更為熟悉的工作隊伍，在面對故障的時候必須能夠表現(xiàn)突出，這對于降低故障對系統(tǒng)本身的損害有著積極意義。在實際工作中可以考慮為相關工作人員群組監(jiān)理起能夠有效和自由溝通的平臺，不僅僅是在網(wǎng)絡中，而且應當考慮在現(xiàn)實中建立起合適的環(huán)境供維護和檢修工作人員進行溝通，確保相關故障指示能夠有效高速實現(xiàn)溝通，唯有如此才是從人員的層面實現(xiàn)對于儀表系統(tǒng)的有禮保障塑造。
2. 儀表常見故障分析
通過對于石油天然氣工業(yè)環(huán)境中的儀表體系特征分析，可以發(fā)現(xiàn)加強對于支持系統(tǒng)的構(gòu)建能夠有效幫助提升儀表體系的整體健康水平，并且對于故障發(fā)生后的快速有效排除以及工作恢復都存在毋庸置疑的積極價值。但與此同時，也必須對不同工作特征的儀表常見故障有更為深刻的認識和了解，唯有如此才是切實實現(xiàn)快速故障排除的有力保障。
總而言之，油氣田工作環(huán)境中的儀表系統(tǒng)故障特征，可以基于儀表自身屬性劃分為如下四個主要方面。
2.1溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析
對于溫度控制儀表而言，通常多采用電動儀表實現(xiàn)測量、指示以及控制，并且此類儀表的測量通常表現(xiàn)出較為明顯的時間滯后特征。對于這儀表而言，如果其示值突然表示為極值，或者出現(xiàn)陡然波動，都表示著儀表可能發(fā)生故障。因為，對于石油氣田生產(chǎn)工作環(huán)境而言，通常的溫度都會保持相對的穩(wěn)定。對于突然指示極值的儀表，應當長點考慮是否存在有熱電偶，熱電阻，補償導線斷線或變送器放大器失靈等故障狀況發(fā)生；而對于示值較大幅度波動或者快速震蕩情況，則應當在相關參數(shù)設置以及人員操作確認無誤的基礎之上，重點考慮儀表控制系統(tǒng)本身是否出現(xiàn)故障。
2.2壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析
相對而言，壓力控制儀表系統(tǒng)做面臨的故障問題會相對簡單，通常的表現(xiàn)有兩種，其一，為儀表示值出現(xiàn)快速震蕩波動，其二，則是出現(xiàn)死線。對于震蕩表現(xiàn)的故障而言，首先應當檢查工藝操作是否存在變化，在此基礎上考慮PID參數(shù)是否存在不適用的分情況。而對于出現(xiàn)死線的情況，通常故障會聚集在壓力測量系統(tǒng)中，可以首先檢查測量引壓導管系統(tǒng)是否存有堵的現(xiàn)象，其次則應當考察壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，以及在控制器測量指示系統(tǒng)是否健康。
2.3流量控制儀表系統(tǒng)故障分析
流量控制儀表對于石油天然氣工業(yè)環(huán)境而言相對重要，相關故障情況也相對復雜。當流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到小時，首先需要展開對于現(xiàn)場檢測儀表的確認，并且通過檢查調(diào)節(jié)閥開度來確定故障所在位置。如果現(xiàn)場檢測儀表指示同樣小，調(diào)節(jié)閥開度正常，則應當考慮故障是否存在于系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、造作不當?shù)拳h(huán)節(jié)中。如果故障存在于儀表方面，則需要考察孔板差壓流量計是否存在齒輪卡死等問題。而當流量控制儀表和檢測儀表均示值大的時候，可以手動控制調(diào)節(jié)閥來通過流量變化確定故障是否源于工藝操作。
2.4液位控制儀表系統(tǒng)故障分析
液位控制儀表系統(tǒng)故障的時候，首先應當檢查檢測儀表狀況，當檢測儀表正常的時候，可以更改為手動控制來查看狀況。如果手動控制仍然無法穩(wěn)定液位，則應當確認為工藝故障。當液位控制系統(tǒng)和現(xiàn)場只讀式指示儀表不一致的時候，需要在確認現(xiàn)場儀表正常的前提下對差壓式液位儀表的負壓導壓管封液進行檢查，確保不存在的滲漏，并且依據(jù)實際情況對儀表的負遷移量進行確認和糾正。而對于液位控制儀表系統(tǒng)示值波動嚴重的時候，則需要先分析液面控制對象容量大小，并且區(qū)分對待究竟是儀表故障還是工藝引發(fā)。
3. 結(jié)論
在石油天然氣工業(yè)環(huán)境中，儀表工作的正常與否直接關系到整個工業(yè)環(huán)境的安全和效率，并且間接影響到組織的經(jīng)濟利益，因此需要引起格外的重視。在實際工作中，還應當加強對于儀表系統(tǒng)工作狀態(tài)的特征總結(jié)，才能在故障發(fā)生的時候在短時間內(nèi)作出正確的判斷，有力支持工業(yè)工作的進一步展開。